作为世界最大的煤炭生产、火力发电、可再生能源、煤制油和煤化工公司，当环保从点源治理转向面源控制之时，国家能源集团从成立之初便组建科技环保产业中心，下辖国电科技环保集团股份有限公司（以下简称“科环集团”）和中国节能减排有限公司（以下简称“节能公司”），强烈释放加大环保治理力度的决心，将全面提升节能环保水平，坚决打好污染防治攻坚战作为转型发展的主旋律。
一方面，建立节能环保、新材料、电子信息化技术的研发、成果应用、产业化发展和工程服务的运作模式；另一方面，形成风电机组研发、设计、制造、销售和服务完整的产品体系以及铜铟镓硒（CIGS）薄膜光伏装备制造、高性能组价制造和建筑光伏一体化（BIPV）的产品体系。
两柄利剑直指节能减排，务求传统能源清洁化、清洁能源规模化。
掌控核心技术，传统产业转型升级
曾经的环保产业为治污而治污，环保技术消耗高、投资大，效果不理想，而且这些末端治理技术还会产生新的污染，污染物通过其他形态转移，业内形象地称为“污染搬运工”。
作为环保专业化技术服务企业，节能山东公司起初单纯地采用工程总承包模式，在发展过程中走了不少弯路。所承担的福建能源雁石电厂和锦界电厂超低排放改造和高效除尘项目，因不掌握核心技术，受制于核心技术供给方，在项目技术积累、经济收益及品牌塑造等方面都遭遇不少尴尬和无奈。
节能山东公司从惨痛的教训中，真切地体会到核心技术要不来买不来讨不来，痛定思痛，只有使科技创新成为企业自觉，才能在环保事业中蹚出一条路来。
作为公司的核心技术，节能山东公司高效无水湿式电除尘世界领先，一条阴极布，一根阳极线，工笔描绘绿色画卷。
据了解，该技术拥有完全自主知识产权，具备零碱耗、近零水耗、高效协同脱除效率、高防火性等特点，建设及运行成本显著低于同类产品——
平均水耗小于0.02t/h，是金属极板湿电的千分之一，是玻璃钢极板湿电的五十分之一，趋近于零水耗；单位造价低于市场平均水平；采用大级间距，难发生火花闪络，内部件达到难燃等级，配合火灾报警系统，能够有效防范火灾事故；是国内唯一能稳定运行在1mg/Nm3以下，且90%以上除尘效率的湿式电除尘技术。
这一技术已广泛应用于电厂，效果显著。神皖马鞍山电厂4台机组出口颗粒无排放浓度均稳定在1 mg/Nm3以下，陕西富平热电2台机组稳定在0.5 mg/Nm3以下。
在环保板块，科环集团龙源环保公司自主研发的烟气污染物脱除技术，包括高效脱硫、脱硝、除尘技术，在中国电力行业得到广泛应用，市场占有率约13%，累计投运容量连续14年排名全国第一。
节能公司所属保德公司有效利用低浓度煤矿瓦斯发电，是国内装机规模最大的低浓度瓦斯发电企业，扣除厂用消耗，2018年该公司节约标煤1.65万吨，利用瓦斯1834.2万标方，减排二氧化碳27.513万标方，有效降低温室气体排放。
科环集团所属朗新明自主研发的电厂废水“零排放”技术，成功应用于国电汉川电厂脱硫废水深度处理项目，是国内第一个火电厂百万机组脱硫废水零排放工程。
革命性科技创新为“绿色中国”助力
如果说上述这些技术充分彰显央企的责任和环保自觉，那么等离子点火、锅炉综合节能环保改造、铜铟镓硒（CIGS）薄膜光伏等技术则具有革命性。
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科环集团龙源技术公司自主创新研发了等离子体点火技术，是世界首个成功开发和推广应用电站锅炉等离子体无油点火及稳燃技术的高科技企业，开创了燃煤锅炉“零”燃油点火和助燃新时代。
等离子技术研发部经理龚泽儒介绍说，该技术突出的优势在于：
经济效益方面，新建机组投产前仅节油费一项不仅可收回等离子设备的全部投资，还可为电厂节约几百万乃至几千万元资金；调峰频繁的老机组，一般可在 1 年内收回投资，非调峰机组2年至3 年内收回投资；
环境效益方面，等离子体点火能够避免常规油枪点火对锅炉电除尘器、脱硫系统及脱硝系统的影响，保证点火期间除尘系统、脱硫系统和脱硝系统的正常运行，确保污染物排放量符合国家排放标准；
社会效益方面，以煤代油符合国家能源政策彻底取消燃煤电厂的燃油系统，实现电厂单一燃料运行，节省投资和占地，消除了燃油系统的安全隐患。同时，解决了油煤混烧期间锅炉粉尘排放带来的冒黑烟、脱硫浆液污染等环境污染问题，提高锅炉的调峰能力，为风电和太阳能发电等可再生能源上网提供了更多机会和便利，降低温室气体排放。
目前，该技术已累计应用全球853台煤粉锅炉，装备我国三分之一的火电厂，装机容量超3.7亿千瓦，市场占有率近90%，成功创立了燃煤电厂的新模式，促进了我国乃至世界电力行业科技进步和产业结构调整，加快节约型社会建设步伐。
烟台龙源历时多年研发推出的“智能燃烧”业务，率先在集团内提出了基于煤、粉、风全周期实时监测的锅炉均衡、稳燃、高效的精细化、智能化运行的整体解决方案。
其工程方案成熟，已累计应用于集团内外30多台机组，在燃烧效率、污染物排放、关键运行指标等方面均得到综合提升。该技术可为电厂降低煤耗2g-3g/kwh，年创造直接收益500万元至1000万元。
为积极响应国家“清洁能源”政策，科环集团节能公司打破单纯通过“煤改电”、“煤改气”的供暖方式，从热源侧系统设计出发，研发出不同系列供热技术，每年可节约标煤达247.2万吨，减少烟尘排放量852吨，二氧化碳排放量5199吨，氮氧化物5145吨。自主研发的通流改造技术目前已对国内近300台机组进行了汽轮机通流部分的改造。以2台300MW机组为例，每年可节约3万吨标煤。2018年该公司荣获工信部全国节能公司百强评比第一名。
在风电装备制造与服务板块，科环集团联合动力公司拥有3个整机生产基地和1个售后服务公司，年产能300万千瓦，累计产销风机1.2万台，产能达1890万千瓦，遍布我国29个省区，存量装机稳居全国第二。公司依托风电设备及控制国家重点实验室和国家能源潮汐海洋能发电技术重点实验室，首创了高精度仿真和多学科协同的风电整机一体化设计平台，研发四个平台60余款机型，能够满足各类风资源开发需要，实现低风速风电关键技术全球引领。
节能公司所属重庆公司在建306MW年产能的铜铟镓硒（CIGS）薄膜光伏高性能组件制造项目，从事第二代太阳能技术——CIGS薄膜光伏技术，具备弱光性能好、转化效率几乎不衰减、应用寿命长、温度系数低、受遮蔽影响小等优势，可用于地面电站、分布式应用、移动新能源应用等，尤其广泛适用于建筑光伏一体化（BIPV）领域，替代建筑行业传统玻璃幕墙，引领能源与绿色建筑革命。在潼湖科技小镇，节能公司将铜铟镓硒光伏技术与建筑工程深度融合，让城市建筑由单纯的能源消耗者同时变成了能源生产者，真正让绿色建筑落了地。
集团科技环保产业，从传统能源清洁化再到清洁能源逐步向建筑等延伸，目前正在研发的Allam发电系统，冷能综合利用等技术，将带来新的革命。据烟台龙源公司专家介绍，Allam发电系统被美国MIT（麻省理工）列入2018 年“全球十大突破性技术”，是近20年来能源领域唯一入选的技术。基于Allam的发电系统，将会带来行业的变革，未来的电厂将不再会有烟囱，我们国家在《巴黎协定》中的承诺也将可以实现。
从落实“打响蓝天保卫战”部署，到 “绿色发展”新理念落地，再到践行党的十九大“美丽中国”建设，集团科技环保产业正一步一个脚印向前迈进。久久为功，碧水、蓝天、白云，将常伴左右。
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